电子尺，即电子数显卡尺，是一种集成了数字显示功能的精密长度测量工具。要获得稳定、可靠的精确测量结果，其使用需遵循规范的流程、正确的操作方法并辅以良好的维护习惯。 一、测量前准备
充分的准备工作是保证测量准确性的基础。
设备检查与设置：
检查外观，确认尺身、测量爪、深度杆等部件无明显损伤、变形或锈蚀。测量面应洁净、平整，无毛刺、划痕或污物附着。
打开电源，确认显示屏清晰，数字切换正常。进行“归零”操作：在测量爪闭合的状态下，按下归零按钮，使显示屏读数为零。若设备具有“绝对/相对”测量模式切换功能，需根据测量任务选择合适模式（通常绝对测量模式更为通用）。
若测量环境与校准环境存在温差，应将电子尺与工件在相同环境下放置足够时间，使两者温度平衡，减少热胀冷缩引起的误差。
被测工件准备：
清洁被测工件待测区域，去除油污、碎屑等。确保被测表面无明显毛刺、凸起或附着物，以免影响测量面接触。
测量环境：
在洁净、稳定的环境下进行测量。避免在强磁场、强电场、振动源附近或有气流剧烈扰动的区域使用。光线应充足，便于读数。
二、测量操作要点
规范的操作手法是获取精确读数的关键。
正确持握与测量力控制：
持握尺身时应稳定，通常拇指用于控制游标框的移动。测量外尺寸时，工件应尽可能靠近尺身根部，以增加稳定性。测量内尺寸时，使用内测量爪的刀口部分。
施加的测量力应适中、恒定。过大的力会导致尺架变形和测量爪磨损，产生误差；过小的力则可能导致接触不良。推动游标框使测量面与被测面接触时，应有轻微的接触感，并能平滑滑动。对于有摩擦滚轮的型号，可利用滚轮进行微调。
测量面对齐与接触：
确保测量面与被测面接触。测量外径时，尺身应与工件轴线大致垂直，两外测量爪的测量面应平行于被测面并与工件中心对称接触。测量内径时，两内测量爪的测量面应处于工件孔径的较大距离位置，并与孔壁垂直接触。
测量深度时，将尺身尾端基准面与被测工件表面稳定贴合，然后轻推深度杆使其端部接触孔或台阶的底面。
读数与记录：
在测量面与被测面良好接触、持握稳定的状态下读取显示屏数值。视线应垂直于显示屏，避免视差。若设备具有数据保持功能，可在稳定后锁定读数。
对于关键尺寸，建议在同一位置重复测量多次，取平均值以减少随机误差。立即将测量结果记录于专用表格中。
三、日常维护与校准
持续的维护是保持仪器长期精度的保障。
使用后维护：每次使用后，用干燥、洁净的软布擦拭尺身、测量爪及显示屏，去除指纹、油污和灰尘。测量面可涂抹薄层防锈油。将测量爪略微分开后，放入专用盒内存放，避免挤压、磕碰。
定期校准：属于计量器具，需依据使用频率和精度要求，定期送至有资质的计量机构进行校准，以验证其示值误差是否符合规定。在使用过程中，也可通过测量已知尺寸的标准量块进行期间核查，以监控其状态。
故障处理：如出现显示闪烁、数字乱跳、无法归零或明显误差，应先检查电池电量。更换电池时需注意极性。若非电池问题，应停止使用并送修，不得自行拆卸。
四、误差认识与局限性
需认识到，任何测量均存在不确定度。它的精度受其自身分辨率、重复性、线性以及操作者的技能影响。应理解所使用它的规格指标，并避免将其用于超出其设计能力的测量任务。对于较高精度的要求，需选用更高等级的量具或方法。
正确使用电子尺是一个系统性过程，涵盖测量前对环境与设备的准备、测量中规范稳定的操作手法、测量后及时的数据记录与设备维护，以及定期的校准验证。严谨遵循这些步骤，是获得并保持精确测量结果的根本途径。
